河北BB肥掺混肥自动配料混合生产设备厂家

（一）自动配料装置
功能：按照规定的重量配比，自动完成几种原料的配料。
⑴ 电控箱密封防潮、防尘。通常将其与总控制柜做为一体。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4.5.6号料的配料.六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
⑷ 安全性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料。
（二）肥料混合装置
包括：1．单斗往复式提升机1台。料斗容量0.7m3，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部；支承架为槽钢焊接，牢固厚实。
2．肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。筒体厚度6mm,接料口厚度4mm.
（三）自动定量包装设备
功能：将混合好的肥料自动提至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置： 料仓及其支承架1组、检修平台1组、DCS-50KD型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。
1. 料仓及其支承架1组。支承架为方钢管焊接，牢固厚实。
2. 检修平台1组。包括平台、护栏、扶梯，平台支架为方钢管焊接，牢固厚实，台面铺防滑花纹板。
3. DCS-50KD型定量包装秤1台。
⑴ 包装秤所有接触物料部分均为304不锈钢，箱体、支承架碳钢喷塑。
⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。
⑶ 电子称重装置，进口传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑸ 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
5．托辊式胶带输送机1台
⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。
5．自动缝包装置1套。
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
（四）全自动PLC自动控制系统
实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括：
1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2．优化的程序设计，实现匹配。
3．安全性设计。