四川火锅底料自动包装机、火锅底料包装机生产线厂家

火锅底料炒制设备
一、功能要求
    按照规定的工艺流程，完成其无渣火锅底料的熬制与过滤，达到其产品标准要求。
二、工艺流程
    辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入炒锅、              ——经过400L炒锅炒制后导入冷却罐——通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行一级粗过滤——再通过输送泵进入二级精密过滤设备——再通过输油泵进入600L的可冷却储油罐——后经过输送泵进入包装设备的高位储料缸——包装自动包装——成品包。
三、设备主要功能、性能简介
1．燃气炒锅1台
自动完成无渣火锅底料的炒制过程。
（1）锅体的容量为400L。原料等固体油人工倒入炒锅。
（2）该锅体与物料接触部位均采用食品级SUS304不锈钢材质制作而成，保证食品生产用锅卫生，干净，安全 。行星 式 搅拌：该锅采用行星传动搅拌方式的刮板结构，公转刮锅确保刮锅彻底，自转搅拌使物料内外对流交换确保物料混合均匀。混合式燃烧器：燃烧更充分，有效避免燃气管道回火安全隐患。（液化气，天燃气管道煤气均可使用）。开式炉灶明火炒制：升温快，温度高，热效率高；炉火纯青，酱香味正；高温杀菌，保证健康。PLC 控制系统：功能更强大，性能更可靠，使用更安全，操作更简便。
2．不锈钢耐高温转子泵 1台
将熬制好的辣油及其沉淀物从熬制罐中吸出高压送入离心脱油机；不锈钢高压泵，耐高温的**机型（油温＜150℃）。
3．不锈钢除渣罐  1台
除渣滤油器
将辣油熬制时沉淀的料渣，大部分过滤并人工清理掉。主要组成包括：杂质过滤装置、油粗过滤装置、储油罐体、上盖、进油口及其管阀件、出油口及其管阀件。
（1）杂质过滤装置，除料渣等固形物。过滤框在上层，为致密冲孔结构，便于及时除渣；过滤框两端带提手，便于取放。
（2）油粗过滤装置，过滤框在中层，不锈钢丝网结构；过滤框两端带提手，便于取放。
（3）两层过滤装置与罐体均密封，且拆装方便。
（4）上盖为快速拆装结构，方便打开。
4、不锈钢耐高温油泵  2台
将辣油从离心脱油机中吸出高压送入双联过滤器、成品油储罐。不锈钢高压泵，耐高温的机型（油温＜150℃，流量：3立方米/小时）。二级过滤、三级过滤前各有一台泵。
5．不锈钢双联过滤器1台
对熬制好的辣油进行二级过滤、三级精密过滤；不锈钢过滤网规格：分别暂定为60目、120目，具体视过滤效果可以更换；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。
6．耐高温油泵水循环冷却装置  1套
   包含冷水箱、水循环泵、水管路等，给不锈钢耐高温油泵提供水冷却。
7、油循环反冲装置  1套
    不锈钢熬制罐的出油管路，因为固形物较多，可能出现堵塞的情形，此时需要该系统将其疏通；采用油循环疏通方案，高效安全。
8、不锈钢管阀件  1套
包括从熬制罐出口至成品油出油口的全部不锈钢管阀件。
9、不锈钢成品油储罐 1台
（1）经过精过滤的辣油，在罐中暂存。
（2）带搅拌，可通水冷却，规格6000L。

火锅底料自动计量包装设备机组说明
一、设备功能、性能说明
1、 基本信息
（1）适用范围：适用于无渣火锅底料的产品。
（2）规格：100-500g/袋。
2、  产能要求：大于熬油产能，达5吨/班以上。
3、 生产工艺流程：输送→高位储料缸→包装→成品液态油包
4、生产线功能要求：完成辣椒油的自动计量、制袋、充填、包装、重量选别。
5、各工段设备技术及相关要求
5.1油料包装：
（1）产能要求：规格：100-500g/袋， 25袋/分钟。
（2）质量要求：
① 横封封合线清晰，封口宽度为10±2mm，同一横封线左右两端的宽度之差应小于或等于1.5mm。上下两端横封合宽度差异不得大于3mm；不得有毛边、连袋现象。
② 背封宽度为10±2mm，背封卷膜错位宽度应小于或等于2mm。
③ 计量准确：±5g，计量合格率≥98%。
④ 封口平整、压花或阻料线清晰，无穿孔、压伤、断裂、烫伤、刮伤、脱层、封口线移位等封口不良现象。无褶皱、无夹料现象。包装合格率≥98%。
⑤ 袋长50-280mm，袋宽60-190mm，长度在此范围内可自由调节，光标跟踪，袋长控制稳定。增加规格时需另配成型装置。
（3）设备及其他要求：
① 设备需完成自动定量灌油，制袋充填包装。
② 材质为304不锈钢，耐腐蚀。
③ 灌装机构可靠性好、寿命长、计量准确稳定，灌装量调节方便。
④ 连接部分均为快拆装结构，清理、清洗非常方便快捷，可完全清洗干净。
⑤ 密封件耐高温，适用于热灌装；
⑥ 封口花纹：直线沟槽；制袋型式：背封，横封齿形切口。
⑦ 送膜方式：光标跟踪，自动定袋长，袋长误差±1mm。
⑧ 带自动排气装置，袋型端正美观，平直，无扭曲、歪斜。