青海海藻肥液体肥生产线设备 _提供配料及输送系统整厂规划

设备说明

安徽信远自2013年推出液体肥料的成套生产设备，包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为肥料，解决沼液污染问题。

采用微生物发酵工艺，主要分为5道工序。1 贮液，沼液经预处理后送入原料罐，贮藏后送入发酵罐；2、接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留后送入配料罐；3、养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4、贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏后送入包装罐；5、包装，对成品液体肥料进行自动灌装。

原料—反应釜—输送泵—双联过滤器/研磨—储料罐—输送泵—灌装机—压盖/旋盖—输送

性能特点

1、系统采用PLC自动化程序控制，按照规定配方自动配比，大大节约人工成本和人工配料出错造成的废品

2、物料熬合温度和时间可做到自动化控制

3、系统设备设有排污机构，方便生产过后清理

4、本机采用抗腐蚀的304不锈钢材料，特殊物料可选配316不锈钢

液体水溶肥设备产品情况

1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。

2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。

3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。

4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。

5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。

6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。

水溶肥全自动生产设备优缺点比较：

1、混合系统采用双螺带混合机，物料在混合底有较少存料外，99%物料均可卸料。

2、粉碎机安置于配料仓上方，平台面投料，颗粒尿素通过真空上料方式输送至粉碎机内，省时省力。

3、配好的物料通过斗提提升混合机内，与其它采用螺旋输送、真空输送等方式比较，提升方式易清理，不存料，无粉尘。 　　螺旋送料，螺旋在输送过程中会产生热量，从而会导致有些物料融化，螺旋较易出现抱死现象，很难清理。真空输送粉料，有些物料在气流输送过程中较易吸潮，有些物料较易吸附在输送管道内壁上，如果不及时清理，也较易造成输送能力的降低。

4、水溶肥包装称主电机选用伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。

5、全自动水溶肥生产线，混合均匀的物料直接卸如料仓进行包装，物料不会发生变化，其它采用二次提升，会使混合均匀的物料发生变化，均匀度降低，同时在输送的过程中如果再粘料，还会影响到产品的含量问题。

液体水溶肥生产线设备产品特性

1.原液通过过滤器过滤，去除杂质。

2.自动配料系统，满足客户需求

3.反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。

4.将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀

5.然后将液体放入液体储液罐中。

6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。

液体水溶肥生产线工艺流程：

桶装灌装线：理瓶—灌装---旋盖---贴标---封口喷码---开箱---装箱----码垛

袋装灌装线：灌装--包装--成品输送机

液体肥生产线上建布局:

二楼: (包村存放楼层，只储一位人负责群层加瓶加盖，加箱工作)

一楼(1 主要包装楼层，雷一位人负责整层设备操作检修)

(2成品码垛和成品暂存楼层，需一位工人负责加栈板和码垛运输)

液体水溶肥生产线设备组成:

二楼: 全自动开箱机落箱机、上杨平台、上盖平台

一楼: 全自动理瓶机 全自动灌装机 全自动旋盖机 铝泊封口机、

定位贴标机、装箱机 全自动封箱机 全自动机器人码垛机、总控电柜。

性能特点：

1、计量、运行平稳、调节范围大、速度快

2、一体化、智能化包装

3、大幅度减少了生产人员和劳动强度

4、操作方便，降低包装成本

5、应用范围广 占地面积少